一、行業概述

機械行業發展到今天，已經非常成熟。中國企業經過半個世紀的發展，已經形成了獨立的工業體係，有了相當的規模和實力，越來越多的產品產量開始進入世界前列。機械行業大體上可以分為加工製造業和裝備製造業兩種類型，其發展現狀也不盡相同。

加工製造業：特點是大批量、標準化、生產線。基本競爭方式是成本價格的競爭。企業發展到一定水平後，盡管占有的市場越來越大，但企業利潤越來越微薄，這就是現階段我國加工製造業的現狀。

裝備製造業：競爭方式主要是性能、質量、營銷、品牌等等各方麵差異的競爭。但中國裝備製造業發展同樣也有著明顯的問題：大而不強和產業結構不合理。

二、機械行業當前發展難點

機械製造業的加工過程基本上是把原材料分割，然後逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最後裝配成成品出廠；

        生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔；

        產品結構（BOM）複雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新；

        製造工藝複雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多；

        物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體（如鋼材），產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫；

        機械製造業企業由於主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等。因此機械製造業也是一個人員密集型行業，自動化水平相對較低；

        產品中各部件製造周期長短不一和產品加工工藝路線的複雜性造成在製品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理複雜；

        生產計劃的製訂與車間任務工作繁重。由於產品種類多，零件材料眾多，加工工藝複雜，影響生產過程的不確定因素多，導致製訂生產、采購計劃困難；

        產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協力廠商加工；

        隨著時代的發展，客戶的需求不僅是物超所值的機械技術、質量與生產效益，更需要的是「單一窗口」專業實時的營銷與售後整體服務。「一站式」供應鏈整合式營銷，已是現在營銷的趨勢。

A、按單裝配、按單製造型企業：

產品結構複雜導致產品數據管理、采購及生產計劃管理異常複雜；

裝配生產與零件生產協同困難，導致庫存、在製品積壓嚴重；

缺件頻繁、交期滯後嚴重；

材料利用率低；

成本核算不及時準確；

設計變更頻繁、緊急插單對生產組織產生衝擊。

B、按單設計型企業：

招投標報價缺乏準確依據

多項目並行導致資源協調困難

項目進度跟蹤困難

專用物資管理混亂

項目成本核算過於粗放

發運中經常出現漏發、錯發情況

現場安裝的物資缺乏管理，安裝及調試過程控製困難

C、金屬零件加工型企業：

零部件品種多、加工工序長、加工進度控製難

多種品種的輪番轉換頻繁導致合批與在製品的合理性管理困難

銷售網點、渠道複雜導致管理困難

工廠到銷售網點庫存點多，產品積壓嚴重

資金計劃管理、信用管理、原材料采購價格控製困難

三、機械製造行業解決方案

        與當今大多數的工業機械和零部件製造商一樣，貴公司也麵臨著需求不斷變化、利潤不斷縮水的競爭環境。您必須要管理一條全球綜合供應鏈，其中包含外包或離岸製造環節。您的客戶不但擁有議價能力，並且要求以更低的成本和更快的速度在全球範圍內交付產品。

        為了獲得成功，您必須要協調全球的銷售、工程和製造資源，從而加快設備的設計和交付速度。您必須快速響應不斷變化的客戶需求。您還必須提供有別於競爭對手的銷售與售後服務。

工業機械和零部件行業解決方案中融入了 係統 與工業機械和零部件製造商多年的合作經驗。這款全麵而靈活的企業資源計劃（ERP）解決方案還支 持行業最佳業務實踐。從這套 解決方案中，您將獲得：

全麵且集成的業務功能，能夠幫助您全麵了解公司業務，簡化您的核心業務流程 — 從營銷、銷售、服務到采購、計劃、生產、財務管理和業務分析

機械行業由於其工藝複雜的生產特點，工藝及在製品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。隻有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。

A、嚴謹的在製品控製

針對在製品的管理，提供功能強大的工藝管理子係統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。可以完善控製掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理並追蹤與控製正在進行中的各項製造作業：包括實時監控與追蹤在製品（WIP）；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等製程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控製報表，以回饋給生產規劃人員及現場控製人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提升管理水平和工作效率。

B、提供一產品多工藝路線的功能

對於同一種產品，提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統一錄入係統中，方便生產部門實際生產時選用。

C、環環相扣的作業流程，伴隨完整的單據流

係統可通過MRP/APS係統，自動的依據BOM展算生產、采購計劃，產生工單、采購單，並可根據工單的資料複製產生領料單，進貨時也可根據采購單複製產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。

D、完善的委外管理

除了提供委外工單進行產品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對於不需作庫存管理的委外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。

E、工藝移轉檢驗

質量管理係統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據，並可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。

F、產品結構及設計變更的管理

係統提供選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，並提供了多達800餘字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。並為研發部門提供了E-BOM（工程BOM）的功能，即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數據共享和相互轉化。

產品結構管理子係統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 （正展） 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 （逆展），多層查詢或列表作業，便於在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。並提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。

針對工程變更頻繁的特點，提供工程變更作業 （ECN） 。通過工程變更作業，可以追溯曆史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。並提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控製。

G、提供與PDM的接口

提供了標準PDM接口功能，與用戶的PDM係統進行數據交換。

H、庫存賬物的管理

在手工處理庫存賬務階段，由於交易頻繁，一般隻能做到記錄庫存的交易，很難進一步分析存貨的周轉率、呆滯狀況等。使用庫存管理係統，由於庫存的交易單據都已經由其他子係統根據前置單據產生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子係統可提供實時的單據處理，賬務查詢，全盤/抽盤/循環盤點，呆滯料管理，月底成本計價並可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務係統，協助企業內部間實現存貨信息共享，降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業對於物料管理的又一困擾。

I、強大的成本控製

成本係統將成本細分為：材料成本、人工成本、製造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產成本，同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。 

對於人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種複雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入係統，期末由係統自動收集相關信息並進行匯總。真正的使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。

J、材料采購數量超收、價格的管理

係統提供靈活的設置功能，可對材料的采購價格，以及進貨數量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理。

K、機器設備及工裝夾具、量具的管理

係統提供設備資產管理子係統，可全麵管理設備資產的取得、改良、重估等情況。對於工裝夾具等，可設置自動編碼便於增加新品號，還可納入BOM中（在BOM的發料屬性中設為不發料）作為生產時的參考。

這套 解決方案支持您所在行業的特定業務流程，並且支持分期部署。它為您提供了快速獲得投資回報的安全方法，而且具有良好投資回報率。